Centris AdvantEdge Mesa Etch

Applied Centris AdvantEdge Mesaは、アプライド マテリアルズの最も先進的なシリコンエッチング装置として、22nm以降の高度なロジック／メモリチップ製造に求められる高い加工精度とインテリジェンス、生産性を備えています。業界をリードするAdvantEdge Mesaエッチングチャンバ技術を搭載したCentrisは、全てのウェーハ上でオングストロームレベルの均一性を実現し、ナノスケールの回路が形成できます。この性能は、量産時における歩留まり向上に不可欠です。

画期的なApplied Centrisプラットフォームは、最大でエッチングチャンバ6基とプラズマ洗浄チャンバ2基の合計8基のプロセスチャンバを搭載することができます。高速搬送ロボットは、最大180枚／時のウェーハ処理が可能で、スループットは従来装置のほぼ2倍に達します。

エッチング後のハロゲン残渣を除去する2基のプラズマ洗浄チャンバは、バキュームロードロック内に組み込まれます。この独自のイノベーションにより、エッチプロセスチャンバの数をこれまでになく増やすことができ、従来のシリコンエッチング装置に比べて生産能力が倍増します。

独自のインテリジェントなシステムモニタリングソフトウェアと、NISTの規格に準拠したトレーサビリティによって、6基のエッチングチャンバすべてのパフォーマンスを正確に整合し、全てのウェーハ上で業界をリードするサブnmクラスの寸法均一性（3σ）を実現します。この優れたウェーハ間再現性に加え、各ウェーハにおいて最外周まで平坦で均一なエッチング加工を実現し、リソグラフィーパターンを正確に転写できるため、デバイスの歩留まりが大幅に向上します。オプションのPulsyncテクノロジーを利用すれば、画期的な同期プラズマパルス機能によって精密なプラズマ制御が可能となり、マイクロローディングが大幅に減少してパターニングとエッチングの精度が最適化されます。

Centrisプラットフォームは、半導体メーカーの持続可能な製造に向けた取り組みを支援する設計になっており、水やエネルギーの消費量が他のメインフレームに比べて大幅に減少しています。その結果、電気、水、ガスの消費量がCO2排出量に換算して年間 約270トン低減され 、従来装置と比較してコストオブオーナーシップを30%低く抑えることができます。

Centris AdvantEdge Mesaは、STI（シャロートレンチアイソレーション）、埋込型ビット／ワードライン、ダブルパターニング構造などのエッチングに対応しています。エッチング深さの不均一性1%、サブnmレベルの寸法均一性というクラス最高の性能により、回路形状の微細化、リーク電流の制御、製造歩留まりの向上をもたらし、次世代の高度な半導体設計を可能にします。

Applied Centris – その抜群の処理再現性にご注目ください。

¹SEMI S23